chất lượng Máy tạo oxy công nghiệp & Máy tạo oxy y tế nhà sản xuất

​Chọn máy phát oxy có kích thước chính xác là rất quan trọng để đạt được hiệu quả tối ưu và đáp ứng nhu cầu sản xuất.xác định tốc độ dòng chảy cần thiết (được đo bằng mét khối bình thường mỗi giờ - Nm3/h) và mức độ tinh khiết cần thiết (thường là 93-95%)- Việc giảm kích thước dẫn đến nạn đói và cung cấp oxy không đầy đủ, trong khi quá lớn dẫn đến đầu tư vốn lãng phí và tiêu thụ năng lượng cao hơn mức cần thiết. Các tính toán bắt đầu với một kiểm toán chi tiết của tất cả các thiết bị và quy trình tiêu thụ oxy trong cơ sở.phải được thiết lậpNó cũng rất quan trọng để xem xét kế hoạch mở rộng trong tương lai để đảm bảo hệ thống có thể mở rộng quy mô.Các yếu tố như điều kiện không khí xung quanh (nhiệt độ và độ ẩm) tại địa điểm lắp đặt cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nén và phải được tính đếnNhóm kỹ sư của chúng tôi thường tiến hành một phân tích toàn diện về nhu cầu cụ thể của bạn,sử dụng dữ liệu này để đề xuất một mô hình máy phát điện cung cấp một biên an toàn trên nhu cầu đỉnh của bạn mà không quá lớn, đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy tối đa.

Đầu tư vào một máy phát oxy tại chỗ là một quyết định chiến lược dẫn đến giảm chi phí hoạt động đáng kể và bền vững.Tiết kiệm đáng kể nhất đến từ việc loại bỏ các chi phí liên tục liên quan đến các nhà cung cấp bên thứ baĐiều này bao gồm chi phí của chính oxy, phí thuê xi lanh, phí giao hàng nguy hiểm, và phí khẩn cấp.oxy lỏng liên quan đến tổn thất bay hơi đáng kể (thường lên đến 5% mỗi ngày), một chi phí được loại bỏ hoàn toàn với sản xuất tại chỗ. Chi phí vận hành chủ yếu trở thành điện năng cần thiết để cung cấp năng lượng cho máy nén không khí và hệ thống điều khiển.bảo vệ doanh nghiệp của bạn khỏi biến động giá thị trường và gián đoạn chuỗi cung ứngLợi nhuận đầu tư (ROI) thường đạt được trong vòng 12 đến 24 tháng, sau đó oxy được sản xuất với một phần chi phí được cung cấp.Tiết kiệm bổ sung được thực hiện thông qua giảm chi phí quản lý tổng quát để quản lý đơn đặt hàng và giao hàng, phí bảo hiểm thấp hơn do giảm nguy cơ tại chỗ và không gian được giải phóng trước đây được sử dụng để lưu trữ.trung tâm chi phí có thể quản lý.

​ Công nghệ Hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một kỳ công kỹ thuật cho phép sản xuất oxy tại chỗ một cách đáng tin cậy và hiệu quả. Độ tin cậy của nó bắt nguồn từ thiết kế đơn giản, mạnh mẽ, không có bộ phận chuyển động bên trong các tháp tách. Thành phần chính là Rây phân tử Zeolite, một khoáng chất aluminosilicat được sản xuất tổng hợp với kích thước lỗ chính xác. Khi không khí nén được ép qua rây, các phân tử nitơ nhỏ hơn bị mắc kẹt bên trong các lỗ này, trong khi các phân tử oxy và argon lớn hơn đi qua. Đầu ra liên tục của hệ thống được đảm bảo bởi thiết kế tháp đôi. Trong khi một tháp đang tích cực tách không khí và sản xuất oxy, tháp còn lại đang trải qua quá trình tái sinh. Quá trình tái sinh này liên quan đến việc giảm áp suất nhanh chóng trong tháp để giải phóng nitơ đã hấp phụ, sau đó được thải ra ngoài. Một phần nhỏ oxy được tạo ra thường được sử dụng để sục rửa tháp thứ hai, đảm bảo nó sạch và sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo. Hệ thống điều khiển chuyển đổi liền mạch các van giữa hai tháp cứ sau vài giây, tạo ra dòng oxy ổn định, không có xung. Thiết kế thông minh này đảm bảo hoạt động liên tục và mức độ tinh khiết nhất quán, thường từ 91% đến 95%, rất lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp.